在鋼格廠家看來，鍍鋅鋼格扁鋼外表殘留的是潤(rùn)滑脂(軋制油、潤(rùn)滑油、液壓油等)和細(xì)小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。Senjimil退火爐的改進(jìn)可以很大程度上消除帶鋼表面的殘余油和氧化物，但對(duì)去除殘余固體顆粒的影響不大。當(dāng)物料表面潔凈度低于退火爐時(shí)，鋼板表面有殘留。當(dāng)部門殘留總量超過鋅允許值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鋅花小，鋅花均勻性差，電鍍開裂，甚至鋅剝落等問題。如果提高溫度的液體鋅、鐵和鋅原子擴(kuò)散速度增加,液體中的溶解性鐵鋅會(huì)增加,所以鐵的鋼格板襯底損耗和長(zhǎng)大,液態(tài)鐵和鋅的絕對(duì)含量會(huì)增加,實(shí)踐表明,鋅浴溫度低于480℃時(shí),鐵損隨鋅浴溫度的升高呈線性增加，鋅浴中有用鋁的還原，鍍層形成困難或附著力降低。同時(shí)，鍍層中的fe-Zn合金層急劇增加，嚴(yán)重影響鍍層的附著力，因此鋅溶液溫度通常控制在475℃以下。鍍鋅時(shí)間被認(rèn)為是鍍液從表面分離后，當(dāng)鍍鋅層冷卻到Fe和Zn原子不能長(zhǎng)時(shí)間擴(kuò)散時(shí)的時(shí)間。鍍鋅時(shí),中央層的形成后,為了防止進(jìn)一步擴(kuò)散反應(yīng)Fe-Zn涂層,覆蓋了zinc-poor和同質(zhì)性Fe2Al5中央層,涂層應(yīng)盡快冷卻,和鐵和鋅原子的擴(kuò)散能力失去了盡快。